1、原料處理：對(duì)原料進(jìn)行清洗、晾曬、脫脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎，達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo)。然后，將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的，要求53-54波美度；如
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活性炭生產(chǎn)廠家，多年來一直在研究生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。我們多采用椰殼、果殼等高品質(zhì)進(jìn)口原料。為方便客戶使用現(xiàn)開發(fā)研究木屑生產(chǎn)活性炭工藝，讓客戶用到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的活性炭產(chǎn)品是我們不變的原則。
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1、原料處理：對(duì)原料進(jìn)行清洗、晾曬、脫脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎，達(dá)到前面所述的原料要求的指標(biāo)。然后，將氯化鋅或氯化銨配成約50波美度的溶液(如所生產(chǎn)的活性炭是要用于制糖方面的，要求53-54波美度；如系用于制藥方面的，則波美度在46-47間。經(jīng)過過濾，再用鹽酸調(diào)整PH值為6(用于制糖方面的為3-3.2，藥用的為1-1.5間)，再按3-4的比例倒入木屑等原料中(制糖用炭，氯化鋅溶液與木屑等原料的比例為4:1；如系藥用炭則3:1。)，即每百斤原料加300-400斤調(diào)整好的氯化鋅溶液。在40-50度以上(糖用炭40度以上，藥用炭50度以上)的溫度條件下浸漬，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5小時(shí)，再攪一次再靜置5小時(shí)，使氯化鋅溶液全部被吸收，如未全被吸收則再延長時(shí)間。
2、炭化和活化：將拌好的原料放入炭化爐中密閉加熱炭化，炭化溫度如200-300度約需4-5小時(shí)，如300-450度約30-60分鐘即可。炭化過程的方法有如燒木炭一樣，但要注意不能見明火，還要不斷翻動(dòng)物料，使之受熱均勻；如系土法生產(chǎn)，難以在太高溫度的條件下進(jìn)行攪拌，可待原料全部變黑炭化時(shí)，逐漸降溫到100度以下再攪拌完全一些，保障炭化均勻，攪拌后再密封繼續(xù)炭化，并加溫到400-500度，嚴(yán)封24小時(shí)左右，或500-600度封2-2.5小時(shí)。每15分鐘翻動(dòng)一次，使物料活性化而具有活性，至炭呈暗紅色、蔬松狀態(tài)時(shí)，逐漸降溫至100度以下，倒入冷卻槽冷卻。若開爐時(shí)炭化還不好，可繼續(xù)密閉升溫再炭化，直至冷卻時(shí)黑虛。
3、回收氯化鋅：在活化后的物料中含有大量氯化鋅，必須回收循環(huán)使用，以降低原料消耗。回收的辦法是，將經(jīng)冷卻的活化后物料放入木制圓桶(桶內(nèi)設(shè)有可抽出的假底，假底上應(yīng)細(xì)孔濾網(wǎng)及棕皮)，然后加入25波美度的稀氯化鋅(或氯化銨)溶液，充分?jǐn)嚢柘礈欤凫o置，抽出桶底放出溶液，再依用波美10度、5度的稀溶液繼續(xù)反復(fù)充分?jǐn)嚢柘礈欤敝寥芤簼舛鹊讲?度，濕活性炭中的鋅含量降到1%以下為止。溶液留作下一次處理原料時(shí)用。
4、漂洗：向物料中加入19波美度的鹽酸，用量約為原料的4 2%，攪拌10分鐘，再加水至淹沒炭面，入鍋中加溫到90-100度，浸漬攪拌2-8小時(shí)。其間要不斷加清水、攪拌、抽取浸液，然后取出，用60度的熱水漂洗，直洗到炭中無氯化鋅(氯化銨)存在，完全除掉鐵離子，氯離子量合乎要求為止。
5、脫水與干燥：由于漂洗后的炭含水份很多，因此要設(shè)法脫去部分水份，可入不銹鋼鍋加熱蒸發(fā)去水份。較好用離心機(jī)進(jìn)行脫水，要求脫消失一活性炭的含水量在60%以下。然后用外熱式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)烘干或直接烘干，溫度要達(dá)到120-130度，使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下。
6、粉碎和包裝：將干燥后的活性炭輾粉或用球磨機(jī)粉碎，細(xì)度要達(dá)到小于120目，可過120目細(xì)籮篩，然后裝入塑料袋或防濕紙袋內(nèi)密封，再裝入木桶或木箱，置于通風(fēng)干燥處，注意防潮.這樣生產(chǎn)的活性炭，使用時(shí)常受溫度、濃度或壓力的影響，用前應(yīng)多進(jìn)行幾次試驗(yàn)。
