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                  粉狀活性炭的生產(chǎn)方法
      1.木屑的篩選和干燥
      木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取6-40目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落入貯倉(cāng)中。然后進(jìn)行 氣流干燥，木屑由貯倉(cāng)下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來(lái)的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來(lái)的40%左右下降到15%一20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木肩貯倉(cāng)。
      2.氯化鋅溶液的配制
       氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，
配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
      3.捏和
       用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，指定量的木屑放入捏和機(jī)，同來(lái)自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
      4.活化
       由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗
式提升機(jī)加料處。
       5.回收、漂洗
       開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25-30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過(guò)的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第 二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
       6.離心脫水、干燥和粉磨
       活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率4-6%，再送往球磨機(jī)磨粉即為成品。另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，除公害。